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SAP EWM

SAP EWM Principales Funciones.

La solución SAP EWM nace como integrante de la solución SAP SCM, para la ejecución de procesos y funciones avanzadas correspondientes a la gestión de almacenes. Con SAP EWM se dispone de la opción de reflejar fielmente en el sistema la disposición y estado de los almacenes de una compañía. Para ello dispone de múltiples funciones que dan soporte a los procesos de entrada, salida e internos en el almacén.

Para la gestión de los procesos de entrada, EWM incorpora funciones de gestión de las ubicaciones de entrada, estrategias de ubicación y picking, planificación de recepciones, cross-docking, servicios de valor añadido y gestión de calidad.

Gestión de patios.

Utilizando las nuevas funciones de gestión de patios, EWM permite gestionar los camiones que acceden al patio, controlar sus movimientos en función de las tareas a realizar en el almacén y visualizar la situación del patio en el monitor de almacén. 

 

El patio se puede definir como un elemento más en la estructura organizativa del almacén. Se puede asignar un patio a un único almacén o a varios almacenes. Así mismo, se pueden asignar varios patios a un almacén. Las plazas de aparcamiento se gestionan como ubicaciones que se pueden agrupar en secciones del patio.

Los puntos de entrada y salida del patio se identifican como checkpoints, permitiendo de este modo gestionar en el sistema las entradas y salidas de vehículos mediante los correspondientes check-ins y check-outs. Desde el checkpoint los camiones podrán ser dirigidos a una plaza de aparcamiento concreta, o bien a un determinado muelle del almacén si se va a proceder inmediatamente a su descarga. Si es preciso, un mismo camión puede ser descargado e, inmediatamente, utilizarlo como transporte de salida y proceder a su carga.

Los movimientos en el patio se pueden gestionar desde un puesto fijo, o bien utilizar transacciones de RF para su ejecución. De este modo, con las funciones de gestión de patios se pueden planificar y monitorizar en el sistema las actividades de los camiones.

Estrategias de ubicación y picking.

SAP EWM dispone de una serie de estrategias de ubicación y picking para determinar la ubicación más apropiada para dejar o tomar la mercancía. Estas estrategias determinan la ubicación más apropiada para un determinado material, cada vez que se crea una tarea de almacén.

En el momento de la recepción, la estrategia de entrada utiliza los parámetros definidos en el maestro de materiales para determinar la ubicación del material recibido de forma que se aproveche al máximo la capacidad del almacén. El sistema dispone de una serie de estrategias de ubicación predefinidas, como son: ubicación fija, ubicación general, adición a stock ya existente, siguiente ubicación vacía, ubicación en pallets, ubicación en suelo.

En el momento de la salida de mercancías, la estrategia de picking determinará, en función de los parámetros en el maestro de materiales, la ubicación óptima del almacén a la que se debe ir a buscar el material. El sistema dispone de una serie de estrategias de picking predefinidas, como son: FIFO, LIFO, FEFO, ubicaciones con cantidades parciales, en función de la cantidad, en función de la caducidad, ubicación fija.

Las estrategias de ubicación y de picking se utilizarán también para la ejecución de movimientos internos en el almacén, como reposiciones o reasignación de ubicaciones. EWM permite además realizar movimientos manuales en el almacén utilizando ubicaciones de origen y destino diferentes a las propuestas originalmente por el sistema.

Planificación de recepciones.

Normalmente en el SAP ECC se crearán avisos de entrega (ASNs) o entregas entrantes para dar inicio a los procesos de recepción en el almacén. Al trabajar con SAP EWM, los documentos de compras de SAP ECC se traducen en recepciones planificadas, que permitirán dar inicio a los procesos de recepción en el almacén. La entrada de mercancías se optimiza en SAP EWM, creando y verificando entregas entrantes a la llegada de los camiones.

El responsable de almacén puede monitorizar las cargas de trabajo y planificar las recepciones en función del número de ASNs y de posiciones de pedido planificadas para cada día.

Las funciones de recepción no se limitan a la entrada de mercancías de proveedor, sino que también permiten la recepción de mercancías procedentes de otras plantas o la recepción de productos de fabricación interna.

Cross-docking.

SAP EWM permite realizar el cross-docking de materiales desde las zonas de recepción a las zonas de salida, de forma que se reduzca el volumen de movimientos en el almacén y se pueda agilizar el tratamiento de órdenes de entrega o pedidos urgentes. Para ejecutar estos procesos de cross-docking SAP EWM dispone de varias funciones:

  • Picking desde la zona EM y Entrega Push.
  • Cross-docking orientado al transporte.
  • Distribución de mercancías en Retail.
  • Cross-docking oportunista, originado en EWM.

El Picking desde la Zona EM con Entrega Push (Pick from goods receipt and push deployment, PFGR – PD) se trata de un cross-docking oportunista, no planificado, en el que se trabaja con entregas entrantes y según el proceso de recepción habitual.

En el momento de la recepción se verifican la clase de proceso de almacén y la clase de stock para verificar si el material en cuestión es relevante para diferir su ubicación. Si es relevante, todo el proceso de generación de las tareas para la ubicación y la ubicación en sí misma son diferidos y se verifica si existe algún pedido de venta pendiente de entrega. Si este es el caso, el sistema creará una entrega para suministrar el pedido y efectuar el cross-docking desde la zona de entrada.

En este proceso de cross-docking, SAP APO es el que determina si una entrega es relevante para PFGR-PD y si se debe realizar, por tanto, el cross-docking tras la rececpión.

El Cross-docking orientado al transporte (Transportation cross-docking, TCD) es un cross-docking planificado, con el objeto de optimizar los costos de transporte. TCD gestiona el movimiento de HUs entre diferentes centros de distribución o hubs, hasta su destino final. Permite consolidar varias entregas en nuevos transportes, cambiar el medio de transporte y gestionar las actividades de exportación de forma centralizada.

En la Distribiución de mercancías en Retail (Retail Merchandising Distribution) se utiliza la funcionalidad de SAP Retail para planificar las necesidades de distribución. Una vez las entregas entrantes y de salida se encuentran disponibles en SAP EWM, este realizará los correspondientes flujos de transferencia de la mercancía, que pueden encontrarse orientados al producto o al cliente.

Con el Cross-docking oportunista originado en EWM (SAP EWM – Triggered Opportunistic Cross-Docking) será el propio EWM el que desdencadene el proceso de cross-docking tras analizar si las entregas entrantes y de salida son relevantes para el cross-docking.

 

El patio se puede definir como un elemento más en la estructura organizativa del almacén. Se puede asignar un patio a un único almacén o a varios almacenes. Así mismo, se pueden asignar varios patios a un almacén. Las plazas de aparcamiento se gestionan como ubicaciones que se pueden agrupar en secciones del patio.

Los puntos de entrada y salida del patio se identifican como checkpoints, permitiendo de este modo gestionar en el sistema las entradas y salidas de vehículos mediante los correspondientes check-ins y check-outs. Desde el checkpoint los camiones podrán ser dirigidos a una plaza de aparcamiento concreta, o bien a un determinado muelle del almacén si se va a proceder inmediatamente a su descarga. Si es preciso, un mismo camión puede ser descargado e, inmediatamente, utilizarlo como transporte de salida y proceder a su carga.

Los movimientos en el patio se pueden gestionar desde un puesto fijo, o bien utilizar transacciones de RF para su ejecución. De este modo, con las funciones de gestión de patios se pueden planificar y monitorizar en el sistema las actividades de los camiones.

Estrategias de ubicación y picking.

SAP EWM dispone de una serie de estrategias de ubicación y picking para determinar la ubicación más apropiada para dejar o tomar la mercancía. Estas estrategias determinan la ubicación más apropiada para un determinado material, cada vez que se crea una tarea de almacén.

En el momento de la recepción, la estrategia de entrada utiliza los parámetros definidos en el maestro de materiales para determinar la ubicación del material recibido de forma que se aproveche al máximo la capacidad del almacén. El sistema dispone de una serie de estrategias de ubicación predefinidas, como son: ubicación fija, ubicación general, adición a stock ya existente, siguiente ubicación vacía, ubicación en pallets, ubicación en suelo.

En el momento de la salida de mercancías, la estrategia de picking determinará, en función de los parámetros en el maestro de materiales, la ubicación óptima del almacén a la que se debe ir a buscar el material. El sistema dispone de una serie de estrategias de picking predefinidas, como son: FIFO, LIFO, FEFO, ubicaciones con cantidades parciales, en función de la cantidad, en función de la caducidad, ubicación fija.

Las estrategias de ubicación y de picking se utilizarán también para la ejecución de movimientos internos en el almacén, como reposiciones o reasignación de ubicaciones. EWM permite además realizar movimientos manuales en el almacén utilizando ubicaciones de origen y destino diferentes a las propuestas originalmente por el sistema.

Planificación de recepciones.

Normalmente en el SAP ECC se crearán avisos de entrega (ASNs) o entregas entrantes para dar inicio a los procesos de recepción en el almacén. Al trabajar con SAP EWM, los documentos de compras de SAP ECC se traducen en recepciones planificadas, que permitirán dar inicio a los procesos de recepción en el almacén. La entrada de mercancías se optimiza en SAP EWM, creando y verificando entregas entrantes a la llegada de los camiones.

El responsable de almacén puede monitorizar las cargas de trabajo y planificar las recepciones en función del número de ASNs y de posiciones de pedido planificadas para cada día.

Las funciones de recepción no se limitan a la entrada de mercancías de proveedor, sino que también permiten la recepción de mercancías procedentes de otras plantas o la recepción de productos de fabricación interna.

Cross-docking.

SAP EWM permite realizar el cross-docking de materiales desde las zonas de recepción a las zonas de salida, de forma que se reduzca el volumen de movimientos en el almacén y se pueda agilizar el tratamiento de órdenes de entrega o pedidos urgentes. Para ejecutar estos procesos de cross-docking SAP EWM dispone de varias funciones:

  • Picking desde la zona EM y Entrega Push.
  • Cross-docking orientado al transporte.
  • Distribución de mercancías en Retail.
  • Cross-docking oportunista, originado en EWM.

El Picking desde la Zona EM con Entrega Push (Pick from goods receipt and push deployment, PFGR – PD) se trata de un cross-docking oportunista, no planificado, en el que se trabaja con entregas entrantes y según el proceso de recepción habitual.

En el momento de la recepción se verifican la clase de proceso de almacén y la clase de stock para verificar si el material en cuestión es relevante para diferir su ubicación. Si es relevante, todo el proceso de generación de las tareas para la ubicación y la ubicación en sí misma son diferidos y se verifica si existe algún pedido de venta pendiente de entrega. Si este es el caso, el sistema creará una entrega para suministrar el pedido y efectuar el cross-docking desde la zona de entrada.

En este proceso de cross-docking, SAP APO es el que determina si una entrega es relevante para PFGR-PD y si se debe realizar, por tanto, el cross-docking tras la rececpión.

El Cross-docking orientado al transporte (Transportation cross-docking, TCD) es un cross-docking planificado, con el objeto de optimizar los costes de transporte. TCD gestiona el movimiento de HUs entre diferentes centros de distribución o hubs, hasta su destino final. Permite consolidar varias entregas en nuevos transportes, cambiar el medio de transporte y gestionar las actividades de exportación de forma centralizada.

En la Distribiución de mercancías en Retail (Retail Merchandising Distribution) se utiliza la funcionalidad de SAP Retail para planificar las necesidades de distribución. Una vez las entregas entrantes y de salida se encuentran disponibles en SAP EWM, este realizará los correspondientes flujos de transferencia de la mercancía, que pueden encontrarse orientados al producto o al cliente.

Con el Cross-docking oportunista originado en EWM (SAP EWM – Triggered Opportunistic Cross-Docking) será el propio EWM el que desdencadene el proceso de cross-docking tras analizar si las entregas entrantes y de salida son relevantes para el cross-docking.

Servicios de valor añadido.

Existen determinados servicios que aportan un valor añadido al producto y que habitualmente se realizan en el almacén, como pueden ser determinadas actividades de ensamblaje, embalado, etiquetado o preparación de kits. Para reflejar estos servicios, SAP EWM permite la creación de órdenes (VAS Orders) con las cuales ejecutar estos servicios en el almacén; estas órdenes indicarán al operario del almacén qué actividades hay que realizar sobre determinados productos.

La orden enlaza la posición de entrega con la especificación de embalaje que contendrá los detalles del servicio que hay que realizar. De este modo, la especificación de embalaje indicará las actividades a realizar y la posición de entrega determinará la cantidad de trabajo necesaria para ello.

En la orden se pueden registrar tanto las actividades realizadas por los operarios como los materiales auxiliares requeridos para realizar el servicio; todos estos datos se pueden utilizar posteriormente para calcular los costos asociados a la realización de las actividades.

Gestión de calidad.

SAP EWM dispone de funciones de gestión de calidad a las que da soporte el QIE (Quality Inspection Engine) disponible en SAP SCM.

Por lo que se refiere a la entrada de mercancías, se puede inspeccionar la entrega completa, determinadas unidades de manipulación (HUs) de la entrega, etc.  En lo referente a las salidas de mercancías, se pueden inspeccionar los productos que se van a entregar para verificar que cumplen con los criterios de calidad establecidos; en caso de producirse devoluciones de cliente, los productos devueltos podrán ser inspeccionados para identificar los problemas que originaron la devolución. También se pueden gestionar las inspecciones de materiales que se encuentran ubicados en el almacén, en aquellos casos en los que es necesario.

Una vez se ha completado la inspección de calidad, se podrán llevar a cabo las acciones apropiadas relacionadas con el stock inspeccionado, tales como su paso a libre utilización, a stock bloqueado, a chatarra, etc.

Procesos de Salida.

Para la gestión de los procesos de salida del almacén, EWM incorpora funciones de gestión por oleadas, gestión de las reposiciones y gestión del suministro a producción.

Gestión por oleadas.

Una oleada agrupa un conjunto de peticiones para efectuar un determinado proceso en el almacén, como pueden ser, actividades de picking o de cambio de status. Las peticiones se pueden agrupar en oleadas en función de una serie de criterios, como pueden, ser el área de actividad, la ruta o el producto. Las oleadas se pueden generar manual o automáticamente utilizando una serie de patrones que deben ser definidos previamente en el sistema.

A modo de ejemplo, se pueden agrupar en una misma oleada un conjunto de posiciones de entrega teniendo en cuenta las restricciones existentes sobre los medios para la manipulación de pallets. Conociendo el número de puestos de preparación de pallets, el sistema puede limitar automáticamente la cantidad de trabajo que se envía al almacén. Las necesidades de pallets completos se identificarán y enviarán directamente al patio de salidas; para aquellos pallets que requieran de preparación, se identificarán las necesidades de picking para el envío a los puestos de preparación de pallets y, una vez se haya completado la preparación, se enviarán al patio de salidas.

Gestión de reposiciones.

Los procesos de reposición se han diseñado para asegurar que las zonas de picking del almacén disponen de cantidad suficiente en stock para dar respuesta a las necesidades de picking.